无缝针织机专家Santoni推出了一种新的3D安全鞋面概念，除了保护穿着者的脚外，还旨在保护地球。
正如Santoni所指出的，鞋类制造背后的制造过程会释放出大量的二氧化碳。该公司的最新数据声称，它占全球温室气体排放量的 1.4%，这意味着一双运动鞋平均产生 30 磅的二氧化碳排放量。
根据世界贸易组织 （WTO） 的估计，2021 年总共生产了约 232 亿双鞋，按重量计算约为 900 万吨。
“因此，对于制鞋业来说，找到可持续的解决方案来有效地减少、回收和循环利用废物至关重要，”Santoni说。
“有必要以不同的方式创造产品，重新思考所有制造和原材料供应流程，以重新定义生产的未来。
“这就是 Santoni 的使命，它用 XT-Machine 创造了第一款 3D 工作鞋鞋面。”
目标是编织一种能够完美贴合脚部并在工作时保护脚部的鞋面，保证最大的透气性和舒适性，同时将对环境的影响降至最低。
对于新的安全鞋，Santoni选择了XT-Machine，该机器可以在短短十分钟内生产出单层或双层织物的三维鞋面，这些鞋面具有舒适性，轻便，性能和高质量，并且没有任何浪费。
通过绘制脚图，机器可以将高性能且完全可回收的纱线定位在所需区域。这包括在最大应力区域使用具有高耐磨性或抗切割性的 TPU 纱线，以及与脚直接接触的天然纤维制成的纱线，以同时保证最大的舒适度和保护性。
在针织阶段之后，鞋面几乎可以用于鞋底的应用，从而确保更短的制造过程，从而减少织物和辅料的时间和运输。
Santoni说，这种方法有几个优点，包括更快的生产和更大的灵活性，这意味着更少的能源使用和更少的二氧化碳产生量。
另一个优势是大大减少了原材料浪费。鞋子仅由生产鞋面所需的纱线组成，完全消除了废料和随后的废料处理。
“这表明技术可以成为减少鞋类行业对环境影响的重要工具，这是迈向更可持续未来的重要一步，”Santoni补充道。
单缸 XT-Machine 是一款 intarisa 电子针织机，具有 4 个往复式进给和 2 个选择点（3 种技术方式），每个进给和每个旋转感应，用于生产带有透气网眼区域的嵌花产品，缓冲和/或转印缝合区域用雕刻毛巾编织。
机织头配有凸轮以及特殊专利的链式连接系统，该系统只允许将预先选择的针驱动到针迹凸轮上进行针织。
